聚氨酯（PU）泡沫的品質取決于發泡過程的特性。因此通過適當的方法來記錄典型樣品的結構參數和檢查規律性變得尤為重要。要保證統一的產品質量，需在原料實際發泡前，預先測量原料樣品的結構參數并和標準曲線對比。許多汽車系統供應商應用此方法來生產車內飾件和模塊。

家具工業和建筑工業隨著對設備絕緣性的要求，同樣需要測試結構參數來作為產品質量的保證。隨著具有一定特性的發泡系統的發展，測量結構參數可以直接洞察反應進程，添加劑對發泡的影響，發泡劑，穩定劑和混合的比例。Format 發泡條件系統測量精確，并能適應多種容器。

  上升高度和增大輪廓

描述泡沫特性的的方法在于測量于它的上升高度和輪廓變形度，即在一個容器內，測試發泡過程中由于膨脹引起的泡沫高度的變化和輪廓的增大。初始時間一般被定義為混合物A（多羥基化合物和添加劑）和B（異氰酸酯）混和的時候，上升時間指的是到達zui大膨脹時所消耗的時間。

FOAMAT®系統的超聲波風扇傳感器的是針對所有類型的發泡反應，包括剛性泡沫的大量放熱反應，是一個具有高速聲音補償的高精度綜合溫度傳感器

輪廓變化是泡沫的指紋。在質量檢測試驗中，輪廓變化曲線是對比所給的主曲線的。測量上升高度的方法仍然是發泡條件測試的一個標準。隨著FOAMAT®新型測試科技的實現，我們可以得到發泡過程中更多的數據參數。

 反應溫度

放熱曲線表明交聯反應引起了溫度的上升。由于熱電偶耐熱能力較差并且易于手持，熱電偶是為了測量泡沫中間的溫度。他們對發泡幾乎沒有影響，所以可以重復使用。將熱電偶置于泡沫的三分之一以下可以測得泡沫的zui大中心溫度。

熱電偶在杯中的的精確位置可以在測量結束后通過泡沫上升高度曲線中溫度的突出上升來確定。

壓力上升

發泡反應的進行會帶來壓力的變化。穩定細胞壁的形成防止了泡沫的無限增大，來釋放隔離劑。由于高壓產生的力量，產品設備需要加固。這個力與壓力的增加成正比增強，通過FPM裝置來測量增大的壓力。通過膨脹的泡沫對容器底部的負載來測量壓力。

粘度

FOAMAT®系統的實驗數據，可以在測量膨脹容器底部的壓力同時，可以直接得出泡沫的粘度。這是通過Hagen-Poisseuille粘度方程得到的。方程假設粘度取決于能讓泡沫以一定速度縱向通過紙板圓筒的力。通過壓力的上升能得到反作用力。壓力數據和上升高度曲線能衡量紙板圓筒是否足夠計算粘度隨時間的變化。對制造商而言，粘度值是發泡成型生產中*化過程控制的一個附加說明。

膨脹容器是由一個紙板圓筒容器和一個連有壓力傳感器的金屬底板組成的。PE膜能防止底板受到污染。FPM取代了通常的測試杯。上升曲線反應出的發泡動力學，上升壓力反應了單元在聚合反應中的受到的影響。壓力的測量可以得出關于催化劑和穩定劑在反應中的作用的重要數據。出于產品的要求，壓力曲線決定了凝膠點和減壓點，即何時打開模具。當泡沫膨脹的壓力被測得的同時PFT也開始測量泡沫的上升高度。

質量損失

為了得到重復性較高的實驗數據，操作時需要精準，哪怕是附著在反應杯壁上和攪拌刀頭上的部分，也會造成實驗結果的差異。結合使用實驗室天平能自動地記錄每個成分的質量。另外，還可以連續記錄，發泡過程中，由于釋放的發泡劑和揮發成分而導致的質量損失。泡沫的密度和zui終的高度都是綜合參考的條件。

電介質極化

電介質極化是一個新的度量參數，是為了了解在發泡過程中的電化學過程。電介質極化本質上取決于具有較大偶極矩鏈狀分子中的極性基團（OH, NCO）。電介質極化傳感器CMD在FPM的底部，當壓力增加時，泡沫加壓于CMD的表面。

電介質極化表明在化學反應結束前中間體的結構方面的一些信息。

CMD與FPM裝置相連，模擬出模具中的生產環境。

系統結構

一個完整的FOAMAT®發泡條件系統和一些外部設備請查看圖7.混合氣的操作是依據用戶輸入的指令由軟件FOAM來控制的。適配器可用于三相電流混和器馬達。控制器和天平經串行接口連接于PC。腳踏開關（pedal）用來開始一個測試周期和操作攪拌器關閉。